比亚迪海狮07EV首发e平台3.0 Evo，10月将OTA推送高快领航功能
近日，“比亚迪e平台3.0 Evo暨海狮07EV技术体验共创营”在比亚迪常州生产基地启动，标志着比亚迪在新能源汽车领域的又一重大进展。海狮07EV作为首款搭载e平台3.0 Evo技术的车型，凭借其在整车效率、动力性能和驾乘品质方面的显著提升，迅速赢得了市场关注。截至目前，尽管海狮07EV的产能受限，并且仅有三个月的完整销售期，但其累计销量已经突破了2.4万辆，显示出强劲的市场竞争力。
在此次技术体验营活动中，比亚迪官方宣布，海狮07EV将在本月正式推送高快领航功能，包括自动上下匝道、自主变道/超车、主动避障等功能在内的六大核心驾驶辅助技术将通过OTA方式更新给用户，进一步提升车辆的智能化水平。这些功能的推出不仅丰富了驾驶体验，也为用户提供了更加安全、便捷的驾驶环境。此外，海狮07EV还搭载了多项全球首创技术，如十二合一智能电驱系统、16合1热管理系统以及双环流电池直冷直热技术等，这些技术的应用大幅提高了车辆的能量转化效率和续航能力，尤其是在低温环境下的表现更为突出。
车主们的实际体验分享同样印证了海狮07EV的卓越性能。许多车主提到，海狮07EV的快速充电功能极大地缓解了他们的日常充电焦虑，即便是在公共充电桩上也能享受到接近超级充电桩的充电速度。同时，其可靠的续航表现让长途旅行变得更加轻松，而全景天幕加电动遮阳帘的设计则特别受到了女性用户的欢迎，因为这一设计在防晒方面表现得十分出色。除此之外，海狮07EV还配备了超过一百项的标准配置，涵盖了舒适性、便利性和安全性等多个方面，为用户带来了前所未有的用车体验。
海狮07EV之所以能够取得如此优异的成绩，除了强大的产品力之外，还得益于常州生产基地先进的制造工艺和严格的质量控制体系。作为海狮07EV的诞生地，常州生产基地占地2580亩，拥有完整的整车生产流程，包括冲压、焊接、涂装和总装四大工艺工厂以及配套的核心零部件工厂。这里采用了国际领先的智能制造技术，实现了高度自动化和集成化生产。例如，在冲压车间，采用了行业领先的7900吨全封闭高速钢铝混合柔性生产工艺，确保了车身覆盖件和结构件的精度与质量；而在焊装车间，则利用500个高精度机器人进行作业，打造出高强度的安全车身，并集成了比亚迪的CTB电池车身一体化技术，进一步增强了车辆的一致性和安全性。
值得一提的是，海狮07EV在安全性方面也树立了新的标准。基于新一代CTB安全架构，海狮07EV采用了全球首创的内骨骼式CTB车身设计，使得车身强度提升了60%，座舱抗变形能力增加了50%，为乘客提供了更为坚固的保护。此外，车辆还配备了一系列先进的安全配置和技术，如智能电驱系统、热管理系统以及电池直冷直热技术等，不仅提高了能效，还有效延长了续航里程，特别是在低温条件下，续航里程可提升45公里，进一步拓展了纯电动汽车的应用场景。
